ディスペンサ （LIM成形用ポンプ）
低粘度2液ディスペンサ（連続吐出シリーズ）
DOPAG社（スイス）のSILCO-MIX（シルコ・ミックス）はLIM(Liquid Injection Moldingの略)の2液性シリコンによりシリコン部品の画期的な生産システムの材料供給機です。一般 のゴム成形のような『ロール作業』が不要なため、設備費・人件費が大幅に節約でき、材料セット以降成形品完成までの工程を自動化でき、生産性向上に大きく貢献します。また、液体材料のため成形圧力が低く、複雑な形状の成形・インサート成形・2色成形・着色も容易に行え安定した品質が得られます。
【特徴】
材料缶（20Lペール缶 、200Lドラム缶）より直接ポンプにて圧送し、計量・混合した材料を成形機の金型に移送させる装置
- 主に[LIM]に使用されるポンプで、2液性シリコーンを1：1に計量 、マテリアルレギュレータで調圧、スタティックミキサで混合し、成形機に供給する事ができるシンプルなポンプ装置です。
- O－リングを使用したフォロアプレート(押し込みプレート)は材料洩れを防止し、安定した材料供給を約束します。
- 混合部は硬化防止のために片液置換することが出来、洗浄溶剤を使用する必要がありません。
- A/Bポンプの駆動はp：空気圧、PH：空気圧/油の併用、H：油圧でパワー差を持たせたクロス回路によるシンプルな同期油圧駆動を採用しています。
【主な用途】
[射出成型品]
- 医療用O－リング、ベビーニップル、眼鏡
[自動車部品]
- 防水パッキン、プラグブーツ、ワイヤシール
[電気部品]
- テレビアノードキャップ、キーパット
[運動具部品]
- マウスピース、潜水メガネ
[型直接注型]
- シリコン碍子、ケーブル接続端子
【備考】
※バリオ・ミックス1A/2A、エコノミックスDのデモ・テスト機が各1台あります。
【仕様】
P-20カラーリング2色
| 使用材料粘度範囲 | MAX 1,000,000mPa・s |
| 計量比（配合比） | 剤：B剤＝100：100（固定） |
| 着色％ | (A剤＋B剤)：0.5～5％ |
| 駆動方式 | 空気圧駆動 |
| 材料缶仕様 | 20Lペール缶 |
| 材料ゴム硬度範囲 | Hs50 |
| 吐出量 | 0.5～0.2L/分 |
| 設置スペース（外観寸法） | 寸法W 1100mm × B 600mm × H 1950mm |
| 重 量 | 約550kg（材料缶含まず） |
L200/30
| 使用材料粘度範囲 | MAX 2,000,000mPa・s |
| 計量比（配合比） | A剤：B剤＝100：100（固定） |
| 着色％ | (A剤＋B剤)：0.5～5％ |
| 駆動方式 | 油圧駆動（但し、エレベータは空気圧駆動） |
| 材料缶仕様 | 200Lドラム缶 |
| 材料ゴム硬度範囲 | Hs70 |
| 吐出量 | 0.5～0.2L/分 |
| 設置スペース（外観寸法） | 寸法W 1440mm × B 1050mm × H 1800mm |
| 重 量 | 約600kg（材料缶含まず） |
L200/150
| 使用材料粘度範囲 | MAX 2,000,000mPa・s |
| 計量比（配合比） | A剤：B剤＝100：100（固定） |
| 着色％ | (A剤＋B剤)：0.5～5％ |
| 駆動方式 | 油圧駆動（但し、エレベータは空気圧駆動） |
| 材料缶仕様 | 200Lドラム缶 |
| 材料ゴム硬度範囲 | Hs80 |
| 吐出量 | 2.0～0.3L/分 |
| 設置スペース（外観寸法） | 寸法W 1440mm × B 1050mm × H 1950mm |
| 重 量 | 約600kg（材料缶含まず） |
H200
| 使用材料粘度範囲 | 油圧駆動 |
| 計量比（配合比） | 200Lドラム缶 |
| 着色％ | Hs80 |
| 駆動方式 | 2.5～0.3L/分 |
| 材料缶仕様 | 寸法W 1600mm × B 1200mm × H 2600mm |
| 材料ゴム硬度範囲 | 約850kg（材料缶含まず） |
| 吐出量 | MAX 2,000,000mPa・s |
| 設置スペース（外観寸法） | A剤：B剤＝100：100（固定） |
| 重 量 | (A剤＋B剤)：0.5～5％ |